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电磁感应加热技术在铝棒预加热领域的应用
来源: | 作者:南海大沥盐步华熊机械设备厂 梁钜华 | 发布时间: 2014-10-11 | 4136 次浏览 | 分享到:

引　言

　　大家都知道，电磁感应加热来源于电磁感应现象，交变的电流在导体中产生感应电流，从而导致导体发热。此技术已在模具加热领域大面积推广，相较于传统加热技术，电磁感应加热效率高，速度快，温度容易控制，环保，由此，我们是否可以把此技术应用到铝加工行业的另一个领域-----铝棒预加热领域呢？答案是肯定的。

传统棒炉的特点及背景技术

　　环保特点：传统棒炉无论是燃煤，燃油，燃气，采用的是平铺式结构，炉膛为方形，体积庞大，通过燃烧方式由热空气传递热量，不可避免有热量散失和产生二次污染，燃煤会有硫化氢产生，对设备腐蚀性强，有粉尘；燃油特别是柴油废气中含有氮氧化物、一氧化碳、二氧化碳、醛类和不完全燃烧时的大量黑烟。黑烟中有未经燃烧的油雾、碳粒，一些高沸点的杂环和芳烃物质，并有些致癌物如3.4-苯并芘。车间环境不那么好。

　　对铝产品质量影响：传统的燃气，燃油棒炉由于火焰温度高，加热出来的棒坯表面都有不同程度的氧化，燃煤炉更存在煤灰覆盖于铝棒表面的现象。对于层叠式结构，炉膛里放置一排排铝棒，更存在着温度内外差别大的问题。

　　那么如何克服以上种种问题呢？这就涉及到电磁感应加热技术如何运用到铝棒加热之中。

电磁感应加热理论基础

　　电磁感应加热是一项成熟并且运用广泛的加热技术，根据电磁感应定律，当通过导体回路的磁通量随时间发生变化时，回路中会产生感应电动势，从而产生感应电流，这种电流呈涡旋状，因为金属电阻小，不大的感应电动势便可产生较强电流，从而在金属内产生大量热量，电磁感应加热系统由感应控制器、电磁感应线圈两部份组成；

　　其原理是：通过先进的控制系统发出高频电流至感应线圈、在被加热的金属筒内部产生高频磁场、使被加热的金属筒内部产生高频电子碰撞，从而使金属料筒自身快速发热，由于是高频感应加热，高频线圈不和被加热金属直接接触，所以系统本身热辐射温度接近环境温度，人体完全可以触摸。它以热效高、发热快、省电节能、安全可靠等诸多优点，这种方式从根本上解决了通过热传导方式加热的效率低下的问题。

电磁感应棒炉的结构

　　由以上的理论基础，我们设计了一种旋转式电磁加热炉，包括一卧式旋转炉体，炉体周壁上固定有若干可轴向穿装铝棒的管体，炉外壳设有保温层，电磁感应线圈缠绕在保温层外周壁，电磁感应产生的热量会留存在金属外壳内，炉体热量得到充分综合利用，提升了发热效能，生产时炉体转动，壳体和线圈不动。可以这样说，此棒炉对传统棒炉进行了革命性的创新。