感应热处理后的轮毂轴如图4所示。

图4 感应器热处理后的轮毂轴

    轮毂轴感应热处理结果检测

1. 淬火宏观形貌

    感应热处理后的零件经磁粉无损检测，未发现任何淬火缺陷后对零件进行解剖切样，其淬火宏观形貌如图5所示，轴向淬火长度118mm；周向淬火直径111mm，满足轮毂轴管技术要求中对淬火区域的要求。

2. 硬度检测

    硬度值检测直接在轮毂轴宏观形貌检测，由于淬火区域比较大，为保证硬度值检测的真实全面，因此确定了硬度的检测区域A、B、C、D、E、F共6个位置点（见图5），硬度值检测结果如表3所示，硬度值均满足表面硬度50～64HRC的技术要求。

图5 轮毂轴淬火区域宏观形貌样件

3. 淬硬层深度

    感应热处理的淬硬层深可采用金相法或者硬度法，本次检测采用硬度法（临界硬度取45HRC），由于轮毂轴属于变截面轴，其各个位置淬硬层深度也不同，选取a、b、c、d、e、f、g、h共8个位置点的层深进行检测（见图5），淬硬层深度检测结果如表4所示，淬硬层满足有效硬化层深4~7mm的技术要求。

4. 金相显微组织及评级

    依据标准JB/T 9204－2008对金相组织进行检测，金相显微组织为回火马氏体，如图6所示，评级为4～6级，满足技术要求。

图6 轮毂轴感应热处理金相显微组织

结语

    （1）经过检测轮毂轴的淬火形貌、硬度、淬硬层深、金相显微组织及组织评级的检测结果均满足技术要求。

    （2）合格的检测结果说明前期的感应器设计合理，感应热处理工艺调试及工艺参数的选择正确。

    （3）轮毂轴的感应热处理工艺已经推向批量生产，到目前为止未出现任何淬火质量问题，类似产品在感应热处理工艺开发过程中可借鉴本文中的感应器设计原则及其工艺参数的选择。