用智慧赋能未来 领跑铝车轮制造“顶级赛道”
中信戴卡铝车轮六号工厂成功获评“灯塔工厂”
河北省首家荣获“灯塔工厂”称号的企业，填补了世界铝车轮行业“灯塔工厂”的空白 

中信戴卡铝车轮六号工厂内，工程师正在生产线工作。通讯员曹建雄摄

河北新闻网讯（河北日报记者郭猛、孙也达 通讯员刘梦雨）9月29日，世界经济论坛在全球灯塔网络年会上宣布最新一批获评“灯塔工厂”企业名单，中信戴卡铝车轮六号工厂在全球上千家候选工厂中成功入选，成为全球汽车铝车轮行业首个入选企业，同时也是河北省及中信集团首家获评“灯塔工厂”称号的企业。
由世界经济论坛评选认证的“灯塔工厂”是第四次工业革命的领路者，代表着全球制造业最高水平，是中国制造努力的方向。获评“灯塔工厂”的企业通过应用人工智能、数字孪生、3D打印等前沿技术，改进传统的制造生产系统，实现了价值链打通和模式创新，催生新的经济价值。
据介绍，获评 “灯塔工厂”的企业要对产业有明确的价值创造（量化指标），必须具备“5个以上产业级先进技术应用 + 1个可复制的平台”，同时要具有匹配的数字化管理模式、人才队伍和企业文化。为推进世界级“灯塔工厂”建设，2020年6月，中信戴卡六号工厂正式启动“灯塔工厂”项目，逐步确定了“全球X光智能评片与工艺闭环管控、高度柔性的轮毂自动化产线、机加工智能质量闭环系统、面向制造的新产品智能研发平台、数字精益化制造协同平台”五大先进用例，以及“可成长的工业互联网平台”。2020年9月28日，编制完成《“灯塔工厂”建设方案》。

中信戴卡铝车轮六号工厂内，工作状态下车间生产线。通讯员曹建雄摄
“我们明确了降低直接作业人力、降低生产过程中的错误率、降低产品不良率等效益提升目标，以求对产业有明确的价值创造。”中信戴卡六号工厂经理李志广介绍，在“灯塔工厂”建设过程中，中信戴卡通过运用AI、5G、大数据等技术，打造数字化精益管理平台，在产线全线关键工序用智能调整系统代替人工调整维护，让生产线进行实时、精确地检测和自学习，降低了直接作业人力；提高了检测和调机准确度，提高人员的操作技能和工作效率，在生产效率、运营敏捷度上实现大幅提升。工厂应用的柔性制造系统不仅在涂装方面提供32种颜色的组合方式，还能够实现敏捷制造，将最小生产批量从300件降到1件，使“一件订单”的定制化生产成为可能。
此外，工厂运用“数量+3D”模式，逐步实现通过先进的数字技术实现全封闭、无返修、无废品的制造能力，逐步实现生产和管理的数字化。公司将传统儒家思想精华和西方工业文明融合，形成了