全球电解铝生产所用能源取决于各地资源禀赋。其中，煤电和水电占所用能源的85%。在全球电解铝生产中，亚洲、大洋洲和非洲地区的电解铝厂以火力发电为主，欧洲、南美洲电解铝厂以水电等为主。其他地区取决于其资源特点，电解铝厂的所用能源也各不相同。如冰岛用地热，法国用核电，中东地区以天然气发电为主。

　　据笔者了解，2019年，全球电解铝产量为6433万吨，碳排放量为10.52亿吨。2005—2019年，全球电解铝碳排放总量从5.55亿吨增加至10.52亿吨，增长89.55%，复合增长率为4.36%。

　　1. “双碳”对铝行业的影响

　　据测算，2019—2020年，国内电解铝耗电量在全国耗电量中占比在6%以上。百川资讯数据显示，2019年，国内电解铝86%的产量用火电。安泰科数据显示，2019年，电解铝行业二氧化碳总排放量约4.12亿吨，占当年全国二氧化碳净排放量100亿吨的4%左右，电解铝的排放量明显高于其他金属及非金属材料。

　　自备火电厂是导致电解铝碳排放高的主要因素。电解铝生产的电力环节分为火电生产与水电生产，使用火电生产1吨电解铝，排放的二氧化碳量约为11.2吨，使用水电生产1吨电解铝，排放的二氧化碳量几乎为零。

　　我国电解铝生产用电模式分为自备电和网电。2019年底，国内电解铝厂自备电比例约为65%，均为火力发电；网电所占比例约为35%，其中，火力发电约占21%，清洁能源发电约占14%。

　　据安泰科测算，在“十四五”节能减排的大背景下，未来电解铝行业运行产能能源结构将会发生一定调整，尤其是云南省规划电解铝产能全部投产后，清洁能源的使用比重将显著提升，将由2019年的14%增长到24%。随着国内能源结构的整体改善，电解铝行业的能源结构还将进一步优化。

　　2. 火电铝将逐步弱化

　　在我国碳中和的承诺下，火电“弱化”将成趋势。在实施碳排放费及严格监管之后，自备电厂优势可能削弱。

　　为更好地比较碳排放带来的成本差异，假设预焙阳极、氟化铝等其他生产配料价格相同，碳排放交易价格为50元/吨，使用火电与水电生产1吨电解铝，在电力环节的碳排放差异为11.2吨，两者碳排放成本差异为560元/吨。

　　近期，随着国内煤炭价格的走高，自备电厂平均电力成本为0.305元/千瓦时，国内水电平均成本仅为0.29元/千瓦时，自备电厂吨铝完全成本较水电高出763元。在高成本的影响下，我国新增电解铝项目多数在西南地区水电富集地，未来火电铝也将逐步实现产业转移。