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涂装危害现状与国内外差距及对策建议
来源:涂装精英圈
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作者:chinacaw
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发布时间: 2014-08-03
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2.涂装落后工艺仍占一定比例。改革开放以来，涂装工艺技术有了长足进步，涂漆工艺80年初期以高耗的手工空气喷涂为主（约占50％~55%），随着静电喷涂、粉末喷涂、电泳涂装、高压无气喷涂等技术的推广应用，90年代中期已不再占主导地位；化学前处理工艺得到了广泛推广应用；干燥固化工艺以电为主逐步转向电、油、天然气、煤粉等多种能源结构，热风干燥（固化）、高红外快速固化等技术的推广应用，降低了能耗；复式控制电器、机械手等技术的推广应用，提高了安全可靠性。但是我国涂装工艺技术仍处在先进与落后并存的时期，手工刷漆手工除锈、空气喷涂、自然干燥等仍占有一定比例，特别在乡镇、个体企业还占有相当比例。与先进国家相比，仍然有一定差距。
3.整体安全水平急待提高。80 年代初期防护工程技术简易，自然通风、简易机械排风占76％，具有漆雾、溶剂净化的机械排风仅占6%，喷漆室使用率45％。90年代中期典型调查，自然通风、简易机械排风占27.2%，具有漆雾、溶剂净化的机械排风占18.2%；喷漆室得到了普遍推广应用，虽然由于样本数量少，不可进行比较，但也可以看出防护工程技术有了较大进步。但是整体安全水平急待提高，电气问题突出，已成为火灾主要原因；通风防护较差，广东调查涉外企业无防护措施占31.2%；有机溶剂废气净化使用率低，东部经济发达地区无净化措施的占63.6%，中西部地区远高于这个数字。与先进国家比较，我国防护工程技术整体水平不高，还有相当大的差距。
4.立法与执法力度不够。1994年我国批准国际劳工组织“1990年化学品公约”，1996年制定《工作场所安全使用化学品规定》，并制订了相关的国家标准，但由于种种原因，没有得到相应的贯彻落实。由于至今尚未制定颁布涂装安全法规，涂装安全标准的宣贯远未达到预期效果，特别是限制淘汰严重威胁安全健康的涂料及涂装工艺方面，收效不大。由于至今尚未开展涂装安全检验工作，不能有效的进行监督，以致新投产涂装流水线（包括引进项目）仍然遗留了不少事故隐患。先进国家均制定有完善的法规与标准，美国仅有机溶剂排放制定的法令法规就有5项，我国在这方面差距很大。
四、对策建议
㈠、加强立法监督工作。尽快制定颁布涂装安全规章，加大限制淘汰力度；建议有关部门研究建立有机溶剂排放总量限制制度，制订儿童玩具、用具及室内装修、食品包装重金属含量限制标准，完善涂装安全标准体系；建立涂装安全检验体系，保证技术标准的贯彻落实。
㈡、开展安全认证工作。对涂装工艺设备设计、涂装设备制造施工安装、工艺设备设计与作业人员、涂装作业场所实行安全认证或许可证制度，保证涂装市场经济健康发展，并为我国加入世贸组织做好必要的准备工作。
