在戴卡轮毂，尽管工厂数量增加了，生产、销售的数量提高了，但是一线生产员工净增数量不多，如果从产值和人数比来看还是减少的，有的工序生产效率提高了30多倍。因为实现了从自动化、数字智联到智能化。武汉琦为记者举了个例子，2009年以前，热工铸造工序原来是2个人，现在是一个人看一条生产线，共12台设备；加上单台设备随着工艺技术的改进，每小时产出率的提高，综合算下来这个工序人均产值效率提高了32倍。

　　智能制造的实现，尽管投资比较大，在带来效率大幅度提升的同时，也得到更高的质量稳定性。企业质量管控人员介绍说，从产业园六号线关键工序统计看，比其他所有生产线都高，而且是稳定在一个高水平上。同时，有些工序生产出来的产品，通过在线的质量检测，如果发现问题或者发现与标准有偏移时，能够通过反馈自动调整设备，调整工艺参数，向最好的目标去调整，自己管理自己，真正实现智能化生产制造。

　　随着长时间的生产制造，所有数据都储存下来，下一次如果重复生产相同产品的时候，它就会用记录下来的数据，用最好的办法，就是成品最好、效率最高的办法自动生产，这是一个自我逐渐优化的过程。“长期下去，会比员工操作，甚至于专家队伍拿出来的结果都会好。因为它不断在提高，不断通过它的反馈调整在记录，哪个是最好的”，戴卡相关高管告诉记者。

　　全过程的智能化，给企业带来巨大的提升。从2008年开始成为全球最大的铝车轮生产企业，到2014年开始进入全球汽车零部件百强，2017年戴卡轮毂的排名已经提升至71位。2017年，中信戴卡实现产值265个亿元，是2008年的6.31倍。