8月20日，由中国铸造协会主办的第十八届中国国际铸造博览会和第十四届中国国际压铸工业展览会在上海国家会展中心圆满落幕。但是，浙江万丰科技开发股份有限公司（简称“万丰科技”）展厅各地客商咨询、参观、寻求合作场景让人记忆犹新，行业大咖纷纷点赞，到展台参观交流的客户和专业观众络绎不绝。
万丰科技展会亮相的最新研发的差压铸造机备受关注，还在此次展会上荣获了“全国铸造装备创新奖”。据介绍，该款差压铸造机是万丰科技推出的第三代产品，是公司在疫情下坚持技术创新和研发投入的科技成果结晶。在参展前，设备已在公司进行了转向节铸件的试制，其生产的产品通过室温拉伸等试验，各项性能达到了优秀标准。
资料显示，该设备有这几大技术加持。首先，这台机器可以通过差压铸造生产的铸件获得最佳的充型速度、获得轮廓清晰、尺寸精确的铸件。差压铸造补缩能力是低压铸造的4～5倍，可以有效减少铸件热裂倾向。差压铸造可提高铸件力学性能，与低压铸造相比，差压铸造的铸件材料抗拉强度可以提高10～50%，延伸率可以提高25～50%。其次，比例阀+数字阀岛控制充型技术组合。通过比例阀的高控制精度和数字阀岛的快速动态响应能力，即保证了充型速率的要求同时也保证了充型精度的要求。再次，节能高效解决了压铸企业环保难得痛点，通过伺服蓄能液压系统动态调节控制技术，相比传统的液压系统可节能55%以上。最后，万丰差压机机可以满足转向节类高性能铝合金铸造的需求，且设备运行和控制稳定性高，可配置机器人实现自动化生产。
众所周知，多年来万丰科技作为国际领先的铸造装备及自动化系统生产和服务商，公司拥有低压，差压、重力铸造主机，以及机器人自动化、金属熔炼、后处理周边等全面的技术和装备，可以根据客户需要提供整线解决方案、铸造交钥匙工程等项目解决方案。加持公司自主研发的铸造智能管理系统（MES），能够实现铸造线所有设备及生产状况的信息采集、数据分析、精细管理，提升管理效益，有利于压铸行业整体“工业4.0”的提升。
除了差压铸造机，万丰科技的副车架低压机（线）、机器人重力浇注单元以及塔式连续熔化保温炉也是参展设备中的“明星”星辉熠熠。
万丰科技负责人介绍，副车架低压铸造机适用于副车架等大型薄壁件的铸造成型，助力实现汽车零部件的轻量化。设备采用高速节能液压控制系统，拥有模具合拢检测技术和抽负压控制技术，掌握成熟的冷却、充型工艺，设备采用的公司自主研发的管理系统，具有自动识别、故障判定提醒等功能，实现简易操作，运行精准控制，奠定智能铸造基础。配套自动换炉系统，实现连续式生产，不仅节能降耗，降低成本，更可提升班产20%以上。
机器人重力浇注单元采用伺服倾转式小齿轮重力机及浇注系统，其重力机为创新型产品。其中伺服电机+减速机的模式替代油缸控制设备翻转，浇注系统配合工业机器人和滑移平台，可实现多机联动，自动浇注、取件，有效降低人工，改善工作环境。
另外，塔式连续熔化保温炉是万丰科技新推出的一款节能高效炉型，主要应用于高、低压领域的铝液集中熔化。先进的熔化炉的投料系统、特殊的炉体结构设计、塔内高温烟气余热利用系统等技术加持让这套炉子很适合高压铸造市场，丰富了市场优质塔式连续熔化保温炉的选择性。
据了解，今年上半年，尽管受疫情的影响，但万丰科技坚持苦练内功，在技术创新、服务升级等加持下，整体业绩基本实现去年同期水平，国内业务得到了有效拓展，同比提升了将近30%。万丰科技负责人表示，下半年后疫情时代，公司将重点在热加工智能装备领域做专做精，继续加大技术投入，产品上由单机走向单元、整线，再结合铸造专用管控系统，让数字化、智能化、自动化继续上一个台阶。通过进一步发挥万丰的品牌优势，积极与媒体、展会平台合作加强品牌影响力，进而提升产品附加值，增强市场竞争力。
