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三门峡戴卡轮毂：二次创业显峥嵘
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作者:chinacaw
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发布时间: 2017-04-10
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精细化管理是企业运行的核心工程。多年来，三门峡戴卡轮毂紧紧围绕这一“核心”，细化每一个环节,量化每一个节点，优化每一道工序，使生产效率达到了最大化，产能由重组之初的260万只提升到2016年的401万只。
在三门峡戴卡热工车间看到，过滤网自动放置机械手正在有条不紊地工作着，这个去年12月份投入使用两名新“职工”，不拍热、效率高，在300多度高温的轮毂毛坯中自由工作。
三门峡戴卡轮毂热工车间主任周冬：今年，我们车间计划全面推广自动放网机，推广以后，现场操作工由以前的1人2机，2017年计划达到1人6机，这样的话，提高了现场工作效率，减轻了操作工的劳动强度，现场安全系数更高了。
从重组之初的人工操作到2014年的机械手自动取料再到2016年的过滤网自动放置机械手的上马，改变的不仅仅是人员的减少，更是提高了生产环节的工作效率，而这些的改变主要得益于三门峡戴卡实施的生产管理精细化，他是以“精益生产理念”为指导,通过“节拍管理”使各工序动作一致、衔接流畅，减少在制品周转时间和资金占压，通过“铸造快速换摸、机加快速换型、涂装快速换漆”缩短切换时间，提高了各工序的生产效率，确保了日产量稳定在1.15万只。
三门峡戴卡轮毂董事长、党总支书记曹士强：扭亏为盈、持续发展，还得益于精细化管理，通过精细化管理，才能使产品质量提高，各种生产要素优化，有效的降低成本。
除了生产管理精细化，三门峡戴卡轮毂还实施了产品设计精细化，工序和班组作业精细化，成本管理精细化，产品质量管理精细化，每个管理精细化环环相扣，相得益彰，使三门峡戴卡安全、质量、效率、成本、效益持续提升，“产品直通率”由最初的67%提升至88%以上，2016年“产品直通率”达89.8%，在行业内成为标杆。
在热工车间，修炉工刘小冬正在维修低压机保温炉，以前需要国内外厂家进行外围维修的机器，如今在刘小冬的手中已是轻车熟路，
三门峡戴卡轮毂热工车间修炉工刘小冬：拿出去修的话，价格高，周期长，而且质量不是十分有保障。
参加工作已有17年的刘小冬，平时就爱琢磨，在跟随厂家维修的过程中，刘小冬通过自己的努力，掌握了维修中的关键技术。
三门峡戴卡轮毂热工车间修炉工刘小冬：最重要的是底部和浇筑的层次很关键，因为要是厚了薄了，它会影响那个保温性能。
仅2016年，三门峡戴卡就自主维修低压机保温炉9台，节约40余万元。像这样的管理创新项目在三门峡戴卡比比皆是，出自员工手中的创新亮点层出不穷。
