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铝轮毂直接化学镀镍新工艺
来源:
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作者:中国科学院长春光学精密机械与物理研究所杭州德鼎科技有限公司技术总监王成祥
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发布时间: 2014-08-04
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随着国际汽车工业的高速发展，汽车铝轮毂电镀、化学镀技术正在中国迅速的崛起。应用直接化学镀镍新技术，彻底打破了铝轮毂只有通过二次浸锌处理才能进行化学镀传统工艺的束缚，使铝轮毂不用二次浸锌，即可直接进行化学镀镍。
铝合金直接化学镀镍活化剂是经过多年研制开发出来的具有国内外先进水平的无毒、无味、无污染、独一无二的绿色环保型新产品。
使用特种活化剂可直接进行化学镀镍。相对传统的沉锌工艺来说，即减少了污染排放，又降低了产品成本，提高了一次性化学镀镍合格率。它克服了电解液容易受到二次浸锌溶液中有害杂质影响，使镀层质量不能保持稳定，化学镀镍操作程序复杂，技术难度大，经常调整、更换化学镀镍溶液等所有不足之处。使经过活化后的铝轮毂像钢铁零件一样顺利的在其表面沉积一层光亮、致密、结合力良好的化学镀镍层。镀层厚度达到80-160微米，镀层表面能承受超精车削加工。因此该工艺特别适用于汽车铝轮毂化学镀镍生产线。
1、利用特种活化剂直接化学镀镍工艺的优势
1.1工艺流程简单，使用方便，无技术上的困扰。
1.2工件不用浸锌，即可直接进行化学镀镍。
1.3不污染镀液，产品质量优良。镀层光亮、致密。
1.4工件与镀层结合力量良好，成品率高达98%以上。
1.5该活化剂决不腐蚀工件，可根据不同成分材料任意延长活化时间。工件可在活化剂中浸泡。
1.6无论在手动生产线或是自动化生产线上滚挂、镀均可使用。
1.7工件经特种活化剂活化后只需一次水洗或不经水洗，直接进行化学镀镍或闪镀化学镍，省去繁杂的二次锌置换工艺，减少了生产工序，提高了生产效率，使技术管理、镀液管理、废水处理都简单化。
1.8使用特种活化剂直接进行化学镀镍只需7道工序即可完成全部工作，使用沉锌剂进行二次浸锌处理需要17道工序才能完成电镀镍工作。
2、新旧工艺对比
2.1传统的铝合金轮毂前处理工艺为：
铝合金直接化学镀镍活化剂是经过多年研制开发出来的具有国内外先进水平的无毒、无味、无污染、独一无二的绿色环保型新产品。
使用特种活化剂可直接进行化学镀镍。相对传统的沉锌工艺来说，即减少了污染排放，又降低了产品成本，提高了一次性化学镀镍合格率。它克服了电解液容易受到二次浸锌溶液中有害杂质影响，使镀层质量不能保持稳定，化学镀镍操作程序复杂，技术难度大，经常调整、更换化学镀镍溶液等所有不足之处。使经过活化后的铝轮毂像钢铁零件一样顺利的在其表面沉积一层光亮、致密、结合力良好的化学镀镍层。镀层厚度达到80-160微米，镀层表面能承受超精车削加工。因此该工艺特别适用于汽车铝轮毂化学镀镍生产线。
1、利用特种活化剂直接化学镀镍工艺的优势
1.1工艺流程简单，使用方便，无技术上的困扰。
1.2工件不用浸锌，即可直接进行化学镀镍。
1.3不污染镀液，产品质量优良。镀层光亮、致密。
1.4工件与镀层结合力量良好，成品率高达98%以上。
1.5该活化剂决不腐蚀工件，可根据不同成分材料任意延长活化时间。工件可在活化剂中浸泡。
1.6无论在手动生产线或是自动化生产线上滚挂、镀均可使用。
1.7工件经特种活化剂活化后只需一次水洗或不经水洗，直接进行化学镀镍或闪镀化学镍，省去繁杂的二次锌置换工艺，减少了生产工序，提高了生产效率，使技术管理、镀液管理、废水处理都简单化。
1.8使用特种活化剂直接进行化学镀镍只需7道工序即可完成全部工作，使用沉锌剂进行二次浸锌处理需要17道工序才能完成电镀镍工作。
2、新旧工艺对比
2.1传统的铝合金轮毂前处理工艺为：
