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铝轮毂直接化学镀镍新工艺
来源:
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作者:中国科学院长春光学精密机械与物理研究所杭州德鼎科技有限公司技术总监王成祥
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发布时间: 2014-08-04
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7、活化剂的维护
铝及铝合金直接化学镀镍活化剂经补充调整可长期使用。每升活化剂可处理工件10-15平方米。活化剂溶液稳定、维护方便。活化剂平时只需补充浓缩液，用氨水调整PH值即可。活化剂的消耗量为100d㎡/100-150ml。由于工件的带出，如果液面下降，可按下降后的体积补加活化剂至规定体积即可。
8、清洁生产保护环境
8.1沉锌剂
化学镀镍槽由于沉锌剂的带入，使化学镀镍槽液受到污染，为了保持镀镍槽液的稳定需要经常调整和不断的更换槽液。既浪费大量的人力、物力又增加了不必要的开支。而且由于沉锌剂中含有大量的重金属离子和具毒的氰化物离子，受到了环保部门严格的限制使用。使用有氰沉锌剂污染环境，祸国殃民、贻害千秋。
8.2活化剂
铝轮毂直接化学镀镍活化剂是当前电镀领域内独一无二具有国际先进水平的无毒、无味、无污染绿色环保新产品。使用活化剂直接进行化学镀镍，不污染镀液，槽液稳定。操作程序简单，使用方便，无技术上困扰。保护环境，利国利民，造福万代。
9、结束语
应用铝轮毂直接化学镀镍新技术的优点是；可以省去二次锌置换工艺，使技术管理、镀液管理、废水处理都简单化。铝轮毂经活化后只需一次水洗或不经水洗，直接进行化学镀镍或闪镀化学镍，可增强镀层结合力，减少气孔，改善耐腐蚀性。采用活化剂进行铝轮毂直接化学镀镍或闪镀化学镍，完全克服了铝轮毂工件表面的针孔、沙眼、小工艺孔、盲孔等部位因留有残液引发的晶间腐蚀、表面无镀层等缺点。使用铝轮毂直接化学镀镍活化剂最大优点就是：凡是活化剂浸到的部位既有镀层。彻底解决了二次浸锌方法在铝轮毂电镀工艺中,因压铸材料成分晶界偏析、富集引起的低电位区起泡；在潮湿的腐蚀性环境中，当腐蚀气氛通过表层的针孔和其它缺陷达到基体时，锌置换层相对于镀覆金属和铝基体成为阳极，将使锌受到横向腐蚀，铝轮毂基体与镀层间出现白色粉末状物质，致使基体产生晶间腐蚀，最终导致镀层起泡、剥落的问题。
应用铝轮毂直接化学镀镍新技术、使用直接化学镀镍新工艺，操作流程简单、使用方便、无技术上困扰。成品率高达98%以上。保护环境、利国利民。省时、省力、极大的提高了生产效率，节约了大量的资金，降低了企业的运行成本，给企业带来了不可估量的综合经济效益。使企业在世界经济全面复苏，汽车铝轮毂电镀行业激烈的竞争大潮中与时俱进、与知识创新共存。
