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铝轮毂直接化学镀镍新工艺
来源: | 作者:中国科学院长春光学精密机械与物理研究所杭州德鼎科技有限公司技术总监王成祥 | 发布时间: 2014-08-04 | 8113 次浏览 | 🔊 点击朗读正文 ❚❚ ▶ | 分享到:

　　 
　　7、在铝合金直接化学镀镍新工艺规范与流程下获得的（扩大100倍）基体与镀层金相组织照片。 
　　 
　　4、一次性合格率高，大幅度的降低了产品成本 
　　 
　　4.1二次沉锌方法在铝轮毂因压铸材料成分晶界偏析富集引起的低电位区易露镀、起泡，使一次性合格率一直在80%左右波动，有的甚至更低。 
　　 
　　4.2退镀后的铝轮毂，再抛光、再电镀镍，成本大幅度的上升。据调查，退镀后再电镀镍的铝轮毂，成本比一次性合格的铝轮毂成本高出三倍，二次电化学镀镍后，如果再不合格，铝轮毂毛坯就要报废。有些铝轮毂企业倒闭，就是因为一次性合格率太低造成的。有的化学镀镍铝轮毂当时检测合格，但在仓库存放一段时间后，又有起泡的。。有的在产品发给最终客户使用一段时间后，还有起泡剥落的，原因在于在潮湿的腐蚀性环境中，腐蚀性气氛通过表层的针孔和其它缺陷达到基体时，锌置换层相对于镀覆金属和铝基体成为阳极，将使锌受到横向腐蚀，铝轮毂基体与镀层间出现白色粉末状物质，最终导致镀层起泡、剥落的问题。 
　　 
　　4.3使用特种活化剂直接电化学镀镍，使铝轮毂一次性合格率达到98%以上，基本没有废品，大幅度地的提高了铝轮毂产品质量，降低了产品成本。也使重力铸造的铝轮毂毛坯合格率低的问题得以彻底解决。 
　　 
　　5、操作规范 
　　 
　　5.1使用方法： 
　　 
　　1.活化剂20% 
　　 
　　2.温度30℃-50℃（珠三角地区可在常温下使用，无需加热） 
　　 
　　3.时间1-3分钟 
　　 
　　4.PH值7.0-9.0 
　　 
　　5.2铝轮毂直接化学镀镍工艺流程 
　　 
　　除蜡---水洗---化学除油---水洗---阴极除油---弱腐蚀---水洗---除垢---水洗---活化---化学镀镍---镀后处理 
　　 
　　6、工作效率： 
　　 
　　6.1使用活化剂直接进行化学镀镍只需7道工序即可完成电镀酸性亮铜工作。 
　　 
　　6.2使用沉锌剂进行二次浸锌处理需要17道工序才能完成镀酸性亮铜工作。