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铝铸件常见缺陷及整改办法
来源:
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作者:chinacaw
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发布时间: 2014-08-11
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第二种：距离较近，直接从炉子里舀入到浇口杯里，温度可以适当低，710-730左右即可。二人倒入后需在浇口杯内扒渣。所以第二种方法有利于产品质量。
但楼上的兄弟说的是20KG，我想找一个大个子一个人浇就行了。舀一次倒一次质量比以上两种都好。
如果有条件，买一台直线式伺服给汤机（15W）或机器人（80W），这样也可以解决舀铝的问题。
这位兄弟这么小气,没让你发数模,发个图片总可以吧.没有图片我不知道怎么回答你的问题呀.两人浇倒是小事一桩,先搞个大包,将所用铝水倒入包里,两个人抬过来一起倒就行了.初始没有机器人浇都是用这种方法的.只是稳定性会差一点,影响合格率.习惯了也能控制好质量的.至于初始工艺,你是要浇注温度还是浇注速度?温度要满足浇注成型,所以到达模具后的温度应该在710度,而不是在保温炉内的温度.因为转包两次温度会损失30-50度,所以炉内温度要高于浇注温度,这个中间损失值你测量一下就知道了.还有是浇注速度,保证浇口杯处于充满状态,不能出现断流.一般会在10-12秒左右浇完.如果温度保证了,浇注方法保证了,还出现浇不足或其它缺陷,那么你的浇注系统设计的比例有问题.
答题：
“温度低了补缩效果差，是不是铝水温度低了，冒口温度也低（浇口进冒口除外），造成补缩差，温度低是否有个限度，比如ZL102最低温度能到多少。倾转浇注，铝液流程长（长管件，阶梯浇口），是不是容易氧化卷气，倾转速度快好还是慢一些好。另外铝水处理不好，是否也易氧化卷气。”
答：冒口温度低与浇注温度有关这只是一部分，当然如果与浇口连接能连接最好，但有些冒口无法连，那么冒口的保温效果与冒口的容积及高度就存在很大关系。不能说冒口温度低了补缩效果差，要看铸件本体与冒口之间的两个温差如何控制。如桌铸件在温度低的时候能充型，那么这时的冒口就起到排气的作用，补缩效果不明显了。
温度低肯定有限度，至于最低是多少，主要还看你模具温度如何控制。如果模温高铝温低，这时干出来的铸件比模具高铝温高的铸件好。合金的性能依材料不同流动性能不同，ZL102这种合金我目前没做过，不这就其成份来讲，高硅接近共晶点，铸造性能是较好的一种，从流动性，收缩都优于其他合金。
还有上述例的长管件，阶梯浇注，会不会氧化卷气？这个从我的观点来讲，会不会卷气与你浇口设计的进料顺序有关系，与浇注速度有关系。你可以通过产品抛丸来验证一下表面是否有表皮气孔，如果较多，说明该产品充型中存在氧化卷气，你要考虑如何挡渣，如何解决充型中引起的二次氧化。铝水的渣只是其中的一部分，一般排除在外，因为这是最起码的处理工艺。主要还要在浇注系统中或浇口杯中设置过滤系统。
