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铝铸件常见缺陷及整改办法
来源: | 作者:chinacaw | 发布时间: 2014-08-11 | 11931 次浏览 | 🔊 点击朗读正文 ❚❚ ▶ | 分享到:


看了工艺图片我才有点明白缺陷产生的原因了：因为大部分铝水从产品本体进入，且两个内浇道相隔太远，所以造成大部分铝水从底注法兰面进入，造成该处过热，且该处有两个铁抽芯，温度高，又断开补缩通道，所以芯子中间的壁会形成缩松，位于侧法兰面的冒口过小，热容量不足，造成冒口先凝固。形成产品补冒口的现象，所以你取消一个冒口问题反而有所好转。
目前有四种方案可以改进这个产品：
1、将现有的内浇口与冒口相连，取消与铸件本体的连接，实现连浇带冒的系统，局部调整抽芯处的冒口大小或位置。缩小最后一个内浇口的截面积，增加上部内浇道截面积，实现分流。
2、取消所有浇道，直接从最大头处冒口内进行倾转，这与你在旁边放个浇道倾转的原理是一样的，而且省略了浇道的费用。
3、利用现有浇道和冒口，产品横向倾转浇注，流程从原900降到200左右，流程短，热量分布均匀。有利于充型和补缩。
4、改用立浇方式，产品为横向摆放，采用浇口杯和过滤网的形式浇注。
以上四种方式都可以在现有的模具上实现。
这个件其实并不难，只是工艺有点复杂化了。倾转铸造的原理我认为就是找最大的截面积进料，分散热量，缩短时间，减少充刷。撇弃固有的直浇，横浇及内浇的理论，找准需要放冒口需要补缩的地方，直接从该处进料就可以实现倾转铸造的优势。

如何实现低压铸造顺序凝固论述
前几日帮友人完成课题答辩， 总结了实现低压铸造顺序凝固的一些问题，顺便给大家分享一下，请多多指教。
1、实现温度场分布：
A、合金液温度：铝合金温度通常为680-710度，温度宜取高，利于流动性和补缩；
B、合金成份：宜取共晶合金，结晶间隔小，收缩小，流动性好；（可查共晶合金的优点）
C、升液管：通常用的升液管为铸铁和陶瓷升液管，现在碳化硅和氮化硅两种材质的升液管，保温效果好，使用寿命长；
D、分流器：又称保温套，通常采用电加热和煤气加热，内胆敷耐火泥等保温材质用于保温；
E、模温分布：浇口﹥模具下模温﹥模具上模温的原则；上模温采用气、水作为冷却介质，对局部厚大部位作冷却，实现模具温差；
F、涂料厚度分布：浇口﹥模具下模温﹥模具上模温的原则
根据以上情况，可得出温度场分布原则：合金液温度﹥升液管﹥分流器﹥浇口模温﹥下模温﹥上模温
2、参数控制：
A、压力原则：升液﹤充型﹤增压﹤保压
B、时间：升液时间由升液管内径面积、合金液至分流器的高度和升液压力进行计算；不可过慢，降低温度；
         充型时间由产品面积、高度和压力计算；保证产品充型的情况下适当加快；