YYYY年MM月DD日 dddd
铝铸件常见缺陷及整改办法
来源:
|
作者:chinacaw
|
发布时间: 2014-08-11
|
11929 次浏览
|
🔊 点击朗读正文
❚❚
▶
|
分享到:
1．冒口补缩作用差
2．炉料含气量太多
3．内浇道附近过热
4．砂型水分过多，砂芯未烘干
5．模具涂料喷涂不当
6．铸件在铸型中的冲型时间不当
7．浇注温度过高，浇注速度太快
防止方法：
1．从冒口补压金属液，改进浇口设计
2．炉料应清洁无腐蚀
3．辐条缩松处设置糙口，安放冷却环块或与糙口联用
4．控制型砂水分，和砂芯干燥
5．采取涂料喷涂的措施
6．改变铸件在铸型中的冲型时间，
7. 降低压注温度和压注速度
四 裂纹
缺陷特征:
1．铸造裂纹：沿晶界发展，常伴有偏折，是一种在较高温度下形成的裂纹在体积收缩较大的合金和形状较复杂的产品铸件容易出现
2．热处理裂纹：常呈穿晶裂纹。常在产生应力和热膨张系数较大的合金冷却过剧。或存在其他冶金缺陷时产生
产生原因：
1．模具结构设计不合理，有尖角，壁的厚薄变化过于悬殊
2．砂型(芯)退让性不良
3．模具局部过热
4．金属液体温度过高
5．自模具中取出铸件过早
6．热处理过热冷却速度过激
7.冲型时冷却模具局部温度设置不当
防止方法:
1．改进模具结构设计，避免尖角，壁厚力求均匀，圆滑过渡
2．采取增大砂型(芯)退让性的措施
3．保证铸件各部分同时凝固或顺序凝固，改进压注系统设计
4．适当降低浇注温度
5．控制铸型冷却出型时间
6．铸件放置时采用缓慢冷却
7．正确控制金属液体温度，降低冷却速度
控制压铸产品中的汽孔，与缩孔的关建因素，我们一个问题一个问题来讨论，首先我们要知道形成汽孔，缩孔的因素有那些，其每个因素都可能单独形成汽孔；缩孔，都要影响产品的质量，所以我的观点是每一个因素都关键。
汽孔的形成，只要我们找到形成它的源头就可以解决，汽孔要根除是不可能的，这是当今压铸界的一大难点，我们目前能做到的只是，减少，细化，将它的危害降到最低。汽的来源可以分为下面几类：
1：溶烫中除气不好
2：流道设计不合理，裹气
